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麻點的產生及消除對策

時間: 2018-8-10瀏覽次數:259
麻點的產生 麻點的產生,主要來源於:1、基材缺陷;2、鍍液;3、工藝;4、掛鉤。1、 基材缺陷基材產生的麻點由模具精度和成型工藝及操作等造成,分布無規則。輕微的缺陷孔,可通過電鍍的填平將其減輕。

麻點的產生

麻點的產生,主要來源於:1、基材缺陷;2、鍍液;3、工藝;4、掛鉤。

1、  基材缺陷

基材產生的麻點由模具精度和成型工藝及操作等造成,分布無規則。

輕微的缺陷孔,可通過電鍍的填平將其減輕。稍輕的缺陷孔,可機械拋磨後進行後進行電鍍。嚴重的缺陷孔,視用戶要求酌情處理。

2、  鍍液及其相關性

(1) 鍍液性能差。鍍液成分含量改變,如酸銅中硫酸銅過低,氯離子過高,光亮劑失調(S類光亮劑),表麵活性劑

(2) 鍍液汙染。酸銅鍍液被各種雜質汙染,如鎳、磷、一價銅、有機物等雜質。

(3) 水質不潔、清洗不良。清洗水質中含有懸浮物、細絨、灰塵等,工件清洗不徹底,工件上的孔眼坑穴帶入雜質溶

(4) 氣源不潔,管道係統不良。a由空氣攪拌係統代入雜質,如大氣中灰塵、細絨等,從氣泵吸入口進入鍍液;b不同鍍種的鍍液空氣攪拌,共用同一氣泵供氣,且無溶液防回流裝置操作,造成鍍液交叉汙染;c管道係統槽外部分送氣,使用鍍鋅鋼管,且低於鍍液麵安裝,引起停氣後鍍液回流,腐蝕管道內壁,廢物又被氣泵送入鍍槽,造成汙染。

(5)過濾效率低。過濾鍍液的流量和濾芯截留雜質的能力不夠,過濾出水管放置不當。

(6)陽極及陽極袋。陽極不純,或陽極含磷量不當,陽極袋破損,造成陽極膜逸出。

(7)冷卻管放置不當。冷卻管在槽內放置不當,產生雙極性現象,有時作為陰極鍍上疏鬆層,有時作為陽極而退除,造成一價銅雜質的汙染。

(8)槽外雜質引入鍍液。擦洗導電銅棒掉入槽內;陰極擺動銅棒與滑輪摩擦掉下來的粉末、工件掉入槽內未及時撈出,空氣中飄散的灰塵等。

3、  工藝

(1)電鍍

      工件未經預鍍,表麵活性不強,表層接觸電阻未降低,因而出現了如下現象:  a粘附在工件上的微粒在溶液中不容易逸脫; b掛勾與工件接觸處所承受的通電強度較大,接觸處通電瞬間產生了不良沉積現象。因此,未經預鍍的工件表麵可能會產生麻點。

(2)金屬化

           複雜薄壁大件金屬化,在工藝配方和操作上,也有不同,主要有: a除油。複雜大件孔眼多,不易在堿性除油後清洗幹淨,容易造成麻點。 b粗化。浸蝕過度,造成粗糙麻點。c化學鍍。疏散粗糙的化學鍍層造成電鍍層髒汙和粗糙麻點;化學鍍層太薄造成燒蝕擊穿,引起掛勾麻點,出現退蝕露塑,因複雜大件金屬鍍覆時間較長,在電鍍金屬沉積的同時,低電流密度區或表麵接觸電阻大的部位化學鍍層也被溶蝕,出現露塑疵點。

4、  掛具

對於複雜大件,電鍍生產掛具是產生麻點的一個主要來源,現場很難發現,極易被忽視。導電強度低的接觸麵,若工作負載是表麵電阻較大的化學鍍層,則難以承受電鍍時通電的電流,造成燒蝕擊穿或沉積上不良的粗糙疏鬆的鍍層,一經空氣攪拌就會掉入槽液內,造成粗糙,甚至出現顆粒麻點。


麻點的消除對策

(1) 複雜塑料大件電鍍在酸銅槽中電鍍時,大電流密度操作造成掛勾及其周圍的不良鍍層是產生麻點的主要原因。

(2) 強力有效的空氣攪拌和陰極擺動,大流量高質量的溶液過濾,一定厚度的良好化學鍍層和預鍍層,均有利於麻點的減少和消除。


麻點來源

對策

基材

1)加強來料檢查;(2)拋光;(3)退回

粗化

1)複雜薄壁大件采用較低溫度操作;(2)引入含磷酸成分的鉻酸粗化液;(3)控製濃度-溫度-時間之間的關係,防治粗化過度

金屬性

1)控製氧化-還原反應速度,切忌產生粗糙不良的化學鍍層;(2)確保化學鍍層厚度>5μm;(3)加強溶液過濾,保持溫度及pH值正常;(4)維護調整化學鍍液,分析處理老化鍍液

電鍍及相關性

(1)調整鍍液成分,調整添加劑含量;(2)使過濾流量/h>4倍鍍液量;(3)保證過濾質量<5 m微粒; (4)適當加大空氣攪拌強度,淨化氣源及管道;(5)采用陰極移動;(6)保證清水水質,提高清洗效率;(7)保證鍍前活化效果;(8)及時清洗陽極和陽極袋;(9)加強槽外周邊清潔管理;(10)防止掛勾空載,掉槽工件及時撈出;(11)消除槽內產生雙極性現象;(12)縮短入槽浸潤時間;(13)控製電流密度,保持鍍液溫度正常;(14)雙氧水-電解處理,維護生產鍍液;(15)雙氧水-電解-活性炭過濾聯合處理,消除故障;(16)掛勾退鉻, 每天要退淨掛勾鍍層

 

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